Visokostrujna fotonaponska razvodna kutija u potpunosti je ispunila zahtjeve 210 PV modula

Uz masovnu proizvodnju 166, 182 i 210 fotonaponskih modula, industrija nastavlja da raspravlja o prednostima i nedostacima promjene veličine silikonskih pločica. U fokusu diskusije su električni parametri i dimenzije modula, transport i nabavka sirovina. Naravno, postoje i neke rasprave o pouzdanosti i izboru materijala fotonaponskih razvodnih kutija. Kao dobavljač materijala koji se dugo vremena bavi istraživanjem i razvojem i proizvodnjom razvodnih kutija, analiziramo odnos između razvodnih kutija i velikih silikonskih pločica i modula velike snage iz perspektive materijala.

Princip rada fotonaponske razvodne kutije

Glavna funkcijafotonaponska razvodna kutijaje odvođenje energije koju generiše fotonaponski modul u vanjsko kolo, uključujući školjku, diodu, mc4 konektor, fotonaponski kabel i druge komponente, među kojima je dioda jezgro uređaja. Kada modul radi normalno, dioda u PV razvodnoj kutiji je u stanju obrnutog blokiranja; kada je ćelija modula blokirana ili oštećena, bypass dioda se uključuje kako bi zaštitila cijeli fotonaponski modul.

Gornja tabela prikazuje tipične parametre električnih performansi modula 166, 182 i 210 i izbor nazivne struje fotonaponske razvodne kutije fabrike fotonaponskih modula. Parametri modula pokazuju nisku struju, visoki napon i visoku struju i niski napon respektivno.

Fotonaponska razvodna kutija i dioda

Ključni pokazatelji fotonaponske razvodne kutije uključuju nazivnu struju razvodne kutije, nazivnu struju diode i obrnuti otporni napon, itd., ovisno o dizajnu strukture razvodne kutije i odabiru specifikacija diode.

Generalno, sertifikacija i testiranje fotonaponskih modula i razvodnih kutija se zasnivaju na: nazivnoj struji solarnih razvodnih kutija ≥ 1,25 puta Isc za izbor i testiranje, a određena margina će biti rezervisana. U normalnim radnim uslovima, dioda razvodne kutije je u obrnutom stanju isključenja. Bez obzira na komponente 166 i 182 ili 210 komponenti, diode neće provoditi niti zagrijavati. U poređenju sa komponentama 210, diode razvodne kutije komponenti 182 i 166 će imati blago visok reverzni napon.

Kada se u fotonaponskom modulu pojavi vruća tačka, dioda će voditi naprijed i stvarati toplinu. Uzmimo 210 modul i 25A razvodnu kutiju kao primjer, kada je izlazna struja Isc=18,6A (struja kada stvarni modul radi je Imp≈17,5A), temperatura spoja je oko 120°C. Čak i ako se uzme u obzir dio okruženja s dovoljno svjetla, u slučaju 1,25 puta Isc (23,2A), temperatura spoja fotonaponske razvodne kutije u ovom trenutku je oko 160°C, što je daleko niže od spojne kutije od 200°C gornja granica temperature IEC62790 standarda. Naravno, Isc za module 182 i 166 je nešto niži, a razvodna kutija sa istom konfiguracijom ima manju proizvodnju topline, a razvodne kutije su u sigurnom radnom stanju tako da nema rizika.

Navedena analiza je rad fotonaponske razvodne kutije u slučaju vrućih tačaka u fotonaponskom modulu. Što se tiče modula, kada ptice ili lišće blokiraju žarišta i brzo nestanu, doći će do toplotnog bijega diode. Niz modula će donijeti trenutni obrnuti napon prednapona i struju curenja diodi, a veći napon žice će donijeti veće izazove razvodnoj kutiji i diodi. Iz perspektive dizajna fotonaponskih razvodnih kutija, razumna konstrukcija kutije, jednostavno pakovanje dioda za rasipanje topline i bolji odabir čipa mogu riješiti ove probleme.

Za dvostrane module i poludijelne module, budući da je svaka strana jedinice spojena paralelno jedna s drugom, kao što je prikazano na donjoj slici, kada dođe do lokalnog efekta vruće tačke i odlaska topline, paralelni dio se može šantirati, a sigurnosna margina rezerviran od strane razvodne kutije je još veći. Prema proračunima, vjerovatnoća da su paralelne strane, prednja i stražnja strana dvostranog polućelijskog modula istovremeno blokirane je izuzetno niska, što je otprilike učestalost 1 modula u 10GW. Stoga je u stvarnim uslovima gotovo nemoguće da razvodna kutija radi pod punim opterećenjem, a pouzdanost se može garantovati.

Fotonaponski konektori i kablovi

Kao jedna od komponenti za prijenos snage,fotonaponski konektorodgovoran je za uspješno priključenje elektrane. Trenutno, nazivne struje mainstream konektora koji se obično koriste na tržištu su svi veći od 30A, a maksimum može doseći 55A, što je dovoljno da zadovolji zahtjeve za prijenos energije postojećih komponenti velike snage. Potvrđeno je da je u testu preopterećenja obrnutom strujom modula od 55A fotonaponskog konektora sa nazivnom strujom od 41A od proizvođača, praćena temperatura 76°C, što je mnogo niže od RTI vrijednosti sirovine od 105°C. konektora. Međutim, u okruženju primjene velike struje, kraj konektora također treba pokušati izbjeći potencijalne probleme kao što je ograničenje struje uzrokovano lokalnim visokim otporom i lokalnim pregrijavanjem kontaktne točke. Efikasna rješenja, kao što su: optimizacija kontaktnih performansi provodničkog prstena, poboljšanje cjelokupne strukture konektora, poboljšanje kvaliteta presovanja kabla na kraju konektora i dodavanje tehnologije dvostrukog limenog osiguranja na spojni dio.

Zafotonaponskih kablova, nazivna struja kablova koji su u skladu sa EN ili IEC standardima (kablovi od 4mm2, nazivna struja je 44A kada su površine jedna uz drugu) mnogo je veća od nazivne struje fotonaponske razvodne kutije, tako da nema potrebe za brinuti o njegovoj pouzdanosti.

Proces proizvodnje PV razvodnih kutija i pregled tržišta

Sa stalnim poboljšanjem nivoa proizvodnje i mogućnosti kontrole kvaliteta fotonaponskih razvodnih kutija, performanse i pouzdanost razvodnih kutija su dobro zagarantovane, koje mogu zadovoljiti zahtjeve velikih silikonskih pločica i komponenti velike snage.

1. U procesu projektovanja i proizvodnje fotonaponskih razvodnih kutija uvodi se veliki broj novih procesa i novih tehnologija koje su verifikovane u oblastima poluprovodnika, automobila, vazduhoplovstva itd., kao što su tehnologija pakovanja modula, zavarivanje srednje frekvencije tehnologija, itd., kako bi se poboljšale električne performanse i sposobnost odvođenja topline proizvoda razvodnih kutija.

2. U procesu proizvodnje razvodne kutije PV panela, povećanje istraživanja i razvoja i ulaganja u opremu za automatizaciju može osigurati tačnost obrade, kvalitet i mogućnost kontrole procesa, te postići automatizaciju procesa i automatizaciju kontrole kvaliteta.

3. Na osnovu iskustva u proizvodnji fotonaponskih razvodnih kutija, fokusirajte se na jačanje kontrole pouzdanosti veze između dodataka razvodne kutije i upravljanje ključnim kontrolnim točkama kvaliteta, kao što je kontrola omjera kompresije na mjestu spajanja, Zahtjevi procesa dvostrukog osiguranja za kalajisanje, i kontrolu procesa ultrazvučnog zavarivanja, tretman korona i praćenje važnih parametara.

Osim poboljšanja vlastitih mogućnosti proizvođača fotonaponskih razvodnih kutija, proizvođači komponenti i organizacije trećih strana neprestano poboljšavaju testiranje, evaluaciju i kontrolu kvalitete razvodnih kutija i komponenti, što je dodatno promoviralo poboljšanje kontrole kvalitete i mogućnosti istraživanja i razvoja proizvođača razvodnih kutija.

Počevši od prve polovine 2020. godine, tijela za sertifikaciju kao što je TUV izdala su certifikate o certifikaciji razvodnih kutija 25A i 30A mnogim proizvođačima fotonaponskih razvodnih kutija. Partije razvodnih kutija velike struje prošle su certifikaciju i testiranje agencija trećih strana, što je dodatno ojačalo povjerenje proizvođača razvodnih kutija i proizvođača fotonaponskih modula. Oslobađanjem proizvodnog kapaciteta 182 i 210 velikih modula silicijumske pločice, prateći proizvodni kapacitet velikih strujnih razvodnih kutija će se takođe postepeno uspostavljati i proširivati.

Ukratko, performanse, osiguranje pouzdanosti i proizvodne mogućnosti visokostrujnih fotonaponskih razvodnih kutija i komponenti su zrele i mogu u potpunosti zadovoljiti zahtjeve različitih tipova velikih silikonskih pločica i komponenti velike snage.